Kalibracja.

Technologia użyta do produkcji płytek, a konkretnie chodzi o ich wypalanie, powoduje, że po wyjściu z pieca mogą one się różnić nieznacznie wymiarami (podobnie z tego powodu mogą wystąpić różnice w tonacji), toteż grupuje się je w partie o tym samym kalibrze, jest on umieszczany jako wartość liczbowa na każdym opakowaniu przy wymiarze nominalnym podawanym w centymetrach (np.25×45). Kaliber jest zakresem tolerancji wymiarowej, w jej granicach określane są grupy wymiarowe, tj. kalibry, kaliber innymi słowy to po prostu wymiar produkcyjny płytki. Wybierając płytki kalibrowane należy sprawdzić, czy wszystkie opakowania posiadają jednakowy kaliber, szczególnie należy na to zwrócić uwagę łącząc płytki o różnym kolorze, tu jedna uwaga, układając wzór mieszany, pamiętajmy, że płytki matowe z tej samej kolekcji będą zawsze większe od polerowanych. Formaty płytek nie posiadające kalibrów, mają tolerancje wymiarowe zgodne z obowiązującą normą. Obecnie technologia produkcji płytek kalibrowanych wypierana jest przez bardziej zaawansowaną technologię rektyfikacji płytek, czyli mechanicznego przycinania płytek do prawie idealnych rozmiarów w ramach jednej serii, tolerancja wynosi tu ok. 0.2 mm, pozwala to na precyzyjne układanie płytek z minimalną fugą 1-2mm lub też bezfugowo.